EN 1090: Certificação e Marcação CE de Estruturas Metálicas na Europa

A norma EN 1090 é hoje um requisito essencial para qualquer empresa que fabrique estruturas metálicas em aço e alumínio destinadas ao mercado europeu. Mais do que uma obrigação legal, a certificação EN 1090 representa um selo de qualidade e confiança.

Neste artigo, explicamos de forma simples o que é a EN 1090, porque é crítica e como impacta diretamente o seu negócio.

O que é a EN 1090?

A EN 1090 é a norma europeia harmonizada que regula a execução de estruturas metálicas, definindo requisitos de fabrico, controlo e desempenho para aço e alumínio. Está diretamente ligada ao Regulamento dos Produtos de Construção (CPR) e estabelece as condições obrigatórias para a marcação CE de estruturas metálicas.

Desde 1 de julho de 2014, apenas produtos conformes com a EN 1090 podem ser colocados no mercado europeu com marcação CE.

A norma está organizada em três partes principais:

1. EN 1090-1: Requisitos para avaliação da conformidade e certificação EN 1090 (marcação CE)
2. EN 1090-2: Requisitos técnicos para execução de estruturas de aço
3. EN 1090-3: Requisitos técnicos para execução de estruturas de alumínio
4. EN 1090-4: Requisitos técnicos para elementos e estruturas de aço enformados a frio utilizados em coberturas, tetos, paredes e pisos
5. EN 1090-5:  Requisitos técnicos para elementos e estruturas de alumínio enformados a frio utilizados em coberturas, tetos, paredes e pisos

Estas partes abrangem todo o processo produtivo, desde o projeto até à inspeção final.

Um dos pilares da certificação EN 1090 é o Factory Production Control (FPC), ou controlo de produção em fábrica (CPF). Este sistema garante a consistência e conformidade de todos os produtos fabricados.

O FPC deve incluir:

• Controlo de matérias-primas
• Processos produtivos documentados
• Planos de inspeção e ensaio
• Gestão de não conformidades
• Controlo de fornecedores e subcontratados

A implementação de um FPC robusto é essencial para obter e manter a certificação EN 1090.

A soldadura desempenha um papel central na EN 1090, sendo crítica para garantir a segurança estrutural.

A norma exige:

• Cumprimento da EN ISO 3834 (qualidade na soldadura)
• Soldadores qualificados segundo normas europeias (EN ISO 9606)
• Procedimentos de soldadura qualificados (WPQR)
• Coordenação de soldadura com competências demonstradas
• Ensaios não destrutivos

Uma gestão inadequada da soldadura é uma das principais causas de falhas em auditorias de certificação EN 1090.

A EN 1090 define quatro classes de execução (EXC), que determinam o nível de exigência de fabrico. Desde a classe de execução 1 até à 4.

Quanto maior a classe de execução, maior o nível de controlo de qualidade, inspeção e exigência técnica.

Benefícios da certificação EN 1090

A certificação EN 1090 traz vantagens estratégicas claras:

• Acesso ao mercado europeu com marcação CE
• Garantia da estabilidade e resistência estrutural
• Aumento da credibilidade e confiança dos clientes
• Melhoria dos processos internos e controlo da produção
• Redução de erros, retrabalho e custos operacionais
• Diferenciação competitiva no setor das estruturas metálicas

Conclusão

A certificação EN 1090 não é apenas uma exigência legal, mas um verdadeiro sistema de garantia de qualidade para estruturas metálicas.

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